高速激光熔覆和常规激光熔覆的区别在哪里

高速激光熔覆技术性

近些年高速激光熔覆技术性获得了在我国激光器制造行业及金属表层 制造业的高宽比关心。

高速激光熔覆往往获得普遍高度重视，关键缘故取决于:和常规激光熔覆对比，高速激光熔覆具备生产加工高效率，加工精度高、事后生产成本低，对产品工件的热输出量不大，可降低产品工件形变这些优点。下边得出二者之详尽较为:

高速激光熔覆优势

(1)角速度达到100m/min，进一步提高了熔覆高效率。直徑70碳素钢常规，熔覆奥氏体不锈钢板材，镀层薄厚，钢筋搭接70%状况下，熔覆高效率达到㎡/h，总体生产加工高效率为常规熔覆的3-4倍。

(2)熔覆层整平，可立即磨抛生产加工，不需铣削工艺流程，进而大大的节约原材料与生产成本。

(3)可开展薄镀层熔覆()，又可进行中、厚镀层熔覆()，薄、厚兼具，特殊情况下，也可以开展双层熔覆。

(4)高速熔覆对产品工件的热键入小，产品工件热形变小，可用以生产加工厚壁件、中小型件。

(5)稀释液率可操纵＜3%。

(6)激光器功率大，能够熔覆高溶点粉末状原材料。

(7)可完成铜、铝、钛等稀有金属原材料完成表层加强(见下边深入分析)。

(8)高速熔覆摆脱了常规熔覆的很多运用限定，主要用途广，且是现阶段替代电镀工艺的唯 一行得通方法。

高速激光熔覆的缺陷

(1)现阶段高速熔覆的粉末状使用率约在70%上下，比常规激光熔覆稍低，还需进一步根据方式方法提升。

(2)高速激光熔覆以便追求完美较高的工艺性能进而节约原材料、减少生产成本广泛选用20-53um的细球型粉末状，常规激光熔覆广泛选用50-150um的细粉。超微粉成本费稍高于细粉。

(3)高速激光熔覆归属于新技术应用，加工工艺比常规熔覆略繁杂。

二者共通点

(1)熔覆原材料相通。常规激光熔覆可熔覆的原材料，高速激光熔覆均可熔;一部分常规激光熔覆不可以熔覆的原材料，如高溶点原材料，高速激光熔覆可熔。

(2)都为冶金工业融合。但高速熔覆的镀层实际效果相近热喷涂，表层整平。常规熔覆波动很大。

(3)加工工艺线路相通。常规激光熔覆加工工艺调节的关键环节一样是高速激光熔覆加工工艺调节的关键环节。

(4)主要用途一致。即常规激光熔覆可运用的行业高速激光熔覆均可运用，且常规激光熔覆一部分没法运用的行业高速激光熔覆亦能够运用。通俗化讲便是常规激光熔覆会干的活高速激光熔覆能够干，常规激光熔覆不可以干的活高速激光熔覆也很有可能能够干。

为何高速激光熔覆能够在铜、铝等稀有金属上熔覆:

铜、铝表层加强一直是制造行业急切要求，但加工工艺难度系数大。现阶段在非冶金工业融合状况下可选用喷漆与电镀线路;冶金工业融合状况下现阶段常规激光熔覆可选用YAG激光熔覆线路，但YAG加工工艺线路存有高效率不高;其他二氧化碳、半导体材料、半导体材料光纤线藕合等常规激光熔覆线路一部分院校、公司干了很多科学研究，但最后結果均不理想化，关键缘故是因为:铜、铝无法熔覆的缘故取决于传热快，常规不容易产生溶池。

高速激光熔覆的功率是常规激光熔覆的5-10倍，且一部分光立即功效于常规，能够在铜、铝常规上产生溶池，它是高速激光熔覆能够完成铜、铝上熔覆的最关键缘故。