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随着经济社会的发展，可再生资源被授予了节能减排、温室气体排放控制和大气污染防治等新使命。风速和水力做为无公害、无污染的发电新能源，为电力行业作出了巨大贡献。
而在电力行业中，电力设备遍布量大、连续运行，其零部件的毁坏概率高。发电机设备的零部件在工作环境中都不同水平地承担着天然气、高溫、髙压、浸蚀物质的磨练。长期应用的设备很有可能会由于脆化而出現部分损坏，似风/水电站设备中的离心叶轮，水轮机、轴榫等，为了增加昂贵的生产设备的使用期，应用表面再制造技术能够对其开展修补，尤其是用以发电机组的叶片通常造价极高，将修补后的叶片重新安装再利用，将大大的地减少发电厂的发电成本费。
激光熔覆技术是原材料表面改性技术的一种重要方式，利用高能密度的激光将具备不同成份、性能的合金与基材表面迅速熔化，在基材表面产生与基材具备彻底不同成份和性能的合金层的迅速凝结全过程。在迅速热功效下，基材遇热危害很小，无形变。熔层合金自成体系，其机构致密，晶粒优化，强度和强延展性提升，表面性能大大的改进。激光熔覆技术解决了传统电焊、氩弧焊等热处理全过程中难以避免的热形变、热疲惫损害等一系列瓶颈问题。
激光熔覆稀释率低、机构致密、镀层与基材融合好，应用可靠。就现阶段激光熔覆的运用看来，其关键用在三个层面：一是原材料表面改性，如汽轮机叶片、轧辊等；二是零件修补，似风电主轴、行星架、行星轮等；三是迅速原形制造，即利用金属粉末逐级煅烧累加，快速制造出模型。选用激光器还可对损伤的三维繁杂零部件开展修补，充分体现了激光再制造技术的柔性化及其先进性。
