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激光淬火，又叫激光相变硬化技术，其选用高能量激光做为热原，使金属表面快热快冷，一瞬间进行淬火过程，获得高硬度、极细的马氏体机构，提升 金属表面的硬度和耐磨性，而且在表面产生压应力，提升 疲劳强度。
1）加工效率高：原材料表面的迅速加温（105～106ºC/s）和迅速自冷（105ºC/s），有益于提升 扫描仪速率及相对的生产率，可替代传统的淬火。
2）淬火品质匀称可控：激光相变硬化一般比基本相变硬化硬度高5～20％，可得到 特细的硬化层机构。选用大功率的激光器，硬化层深层达到2毫米。
3）加工形变小：因为激光加温速度快，因此热危害区小，相变硬化应力及形变小。
4）淬火地区可选：能够对样子复杂的零件和不能用其他基本方式 解决的零件开展硬化解决，如具备管沟的零件。
5）自动化水平高：工艺过程易完成计算机控制，自动化水平高，可列入生产流水线。
6）对环境零污染：激光相变硬化发热量由浅入深的传输自冷，不用水、油等制冷物质，也不用加上作用合金制品，节能环保。
应用背景
汽车工业中的大部分零部件的加工制造都离不开汽车模具的应用。汽车模具本身的加工品质、精度立即危害汽车部件的加工质量、加工高效率以及使用寿命。并且假如汽车模具表面的加工品质及强度、硬度达不上规定，在夹模、脱模过程中还会继续对模具本身表面导致毁坏，进而危害其使用寿命。传统热处理加工过程控制规定很高，稍有不甚，便会造成 工件造成形变、裂痕及凹痕等缺陷，最后危害其使用寿命。伴随着激光加工技术的迅速发展，激光淬火做为一种新式的表面淬火工艺获得发展及应用。
