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激光熔覆助力液压支架修复再制造
液压支架立柱是媒矿工业设备管材设备，长期在酸、碱性浸蚀物质中工作，立柱表面承担着浸蚀、磨坏和冲击。前段时间立柱再制造修复技术多选用电镀工艺，可是修复后的立柱使用寿命较短、可修复次数少、且有环境污染问题。下边为大家介绍选用激光熔覆工艺替代原来的电镀开展立柱修复。
激光熔覆技术原理
激光熔覆是一种表面加强的技术。它是将合金粉末以不同的填料方法放置被熔覆基材表面，运用激光做为热原将合金粉末快速熔化，在基材表面产生具备优质特性的镀层，进而做到对工件表面开展加强的目地。激光熔覆镀层与基材中间为冶金融合，融合强度高；能够依据应用工矿灵活挑选熔覆层的粉末成份。此外熔覆层有一定的薄厚，能够对损伤表面开展修复，使待修复工件做到新件的技术标准。
激光熔覆即根据激光与粉末的功效全过程，在溶池上把粉末熔融或是半熔融，另外也将基材熔化，并和基材迅速凝结，产生冶金融合的表面镀层。
液压支架立柱修复工艺流程
01表面铣削
看待修复的立柱表面开展铣削，将蚀坑缺点除去。
02熔覆前表面探伤检测
为了确保熔覆层沒有裂痕，在制取熔覆层以前务必看待熔覆工件开展探伤检测。运用表面探伤检测剂检测了待修复支撑表面，发觉沒有裂痕。对立柱表面清理，使其做到熔覆规范。
03熔覆层制取
旁轴预设送粉或同轴同歩送粉，常用送粉系统为重力或是气动式送粉器，依据工件表面情况不同，选用基本激光熔覆或是髙速熔覆，在对接焊缝表面得到 适合薄厚的激光熔覆层。
04熔覆层铣削
对激光熔覆镀层开展铣削，依据规范工件规格，为下一步磨抛工序留容量。
05熔覆层磨抛
铣削进行后对工件开展磨抛，使工件规格和表面表面粗糙度做到规范工件技术标准。
