激光高速熔覆和常规激光熔覆的区别在哪里

近些年激光高速熔覆技术获得了我国激光行业及金属表面加工业的高度关注。企业根据国内激光产业发展现况，经历2年自主研发，依次在国内首 家发布了2000W，4000W，6000W等系列产品高速熔覆激光器及全套装备，有着彻底独立知识产权，为我国激光高速熔覆产业链的发展，出示了强劲的装备和技术支持。

激光高速熔覆往往遭受普遍重视，关键原因在于：和常规激光熔覆对比，激光高速熔覆具备加工效率高，加工精度高、事后加工成本低，对工件的热输出量不大，可降低工件形变这些优点。下面得出二者之详尽较为：

1．激光高速熔覆相比于常规激光熔覆优势在于：

（1）线速度达到100m／min，进一步提高了熔覆效率。直徑70合金钢基材，熔覆马氏体不锈钢材料，涂层厚度0.5毫米，搭接70％状况下，熔覆效率达到1.2㎡／h，总体加工效率为常规熔覆的3－4倍。

（2）熔覆层整平，可立即磨抛加工，不需铣削工序，进而大大的节约材料与加工成本。

（3）可进行薄涂层熔覆（0.2毫米－0.3mm），又可进行中、厚涂层熔覆（0.3－1.5），薄、厚兼具，特殊情况下，也可以进行双层熔覆。

（4）激光高速熔覆对工件的热键入小，工件热形变小，可用以加工厚壁件、中小型件。

（5）稀释率可操纵＜3％。

（6）激光功率大，可以熔覆高溶点粉末材料。

（7）可完成铜、铝、钛等有色金属材料完成表面加强（见下面深入分析）。

（8）激光高速熔覆摆脱了常规熔覆的很多运用限制，应用领域广，且是目前替代电镀的唯 一可行办法。

2．激光高速熔覆覆交叉于常规激光熔覆的缺陷在于：

（1）目前激光高速熔覆的粉末利用率约在70％上下，比常规激光熔覆稍低，还需进一步根据技术手段提升 。

（2）激光高速熔覆为了追求完美较高的表面品质进而节约材料、减少加工成本广泛选用20－53um的细球型粉末，常规激光熔覆广泛选用50－150um的粗粉。细粉成本略高于粗粉。

（3）激光高速熔覆归属于新技术，工艺比常规熔覆略繁杂。

3．激光高速熔覆与常规激光熔覆的共通点在于：

（1）熔覆材料相通。常规激光熔覆可熔覆的材料，激光高速熔覆覆均可熔；部分常规激光熔覆不能熔覆的材料，如高溶点材料，激光高速熔覆可熔。

（2）都为冶金融合。但高速熔覆的涂层效果相近热喷涂，表面整平。常规熔覆波动很大。

（3）工艺路经相通。常规激光熔覆工艺调节的关键点同样是激光高速熔覆覆工艺调节的关键点。

（4）应用领域一致。即常规激光熔覆可运用的行业激光高速熔覆均可运用，且常规激光熔覆部分没法运用的行业激光高速熔覆亦可以运用。通俗讲便是常规激光熔覆能干的活激光高速熔覆可以干，常规激光熔覆不能干的活激光高速熔覆也很有可能可以干。

4．为何激光高速熔覆可以在铜、铝等有色金属上熔覆：

铜、铝表面加强一直是行业急切要求，但工艺难度大。目前在非冶金融合状况下可选用喷漆与电镀路经；冶金融合状况下目前常规激光熔覆可选用YAG激光熔覆路经，但YAG工艺路经存有效率不高；其他二氧化碳、半导体、半导体光纤耦合等常规激光熔覆路经部分院校、企业干了很多研究，但最后結果均不理想化，关键原因是因为：铜、铝无法熔覆的原因在于传热快，基材不易产生熔池。